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數控折彎機安全操作規程
發布時間::2017-09-06

折疊

數控折彎機安全操作規程 
1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品 
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。  
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。  
6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7.根據被折彎板料厚度,形狀尺寸,調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,一定要對照機床右側面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。 
8.調整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調,初調上下模間隙,一    般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。 
9.兩人以上折彎時,要指定一人踩閘,離開機床時要切斷電  
10.不作單邊及單點的負荷工作。 
11.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。 
12.不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。 
13.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。 
14.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。 
15.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。 
16.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 
17.最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 
18.機床工作時,機床后部不允許站人。 
19.嚴禁單獨在一端處壓折板料。 
20.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 
21.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。 
22.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。 
23.發生異常立即停機,檢查原因并通知有關人員及時排除故障。 
24.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 
25.完工后,先退出控制系統程序,后切斷電源,清理工作場地。 
折彎機使用方法; 
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹: 
1.首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,  這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作) 
2.行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 
3.折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板 
料,需選擇32左右的槽口。 
4.后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5.踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。 
折彎機保養與維護
在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下: 
1.、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油; 
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱; 
d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。 
2、過濾器 
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換; 
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換一次. 
3、液壓部件 
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。 
使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。 
由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。 

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